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節(jié)能環(huán)保鍋爐|導熱油爐|正能鍋爐：

導熱油爐的脫水排氣的過程是一個什么樣的呢？下面有我們公司的專家給分析一次下：導熱油爐的點火升溫必須遵循“一慢二停”的原則，一慢即升溫速度要慢，二停即在121度—151度和210度—230度兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。爐點火后，控制升溫溫度10度/H，直到接近100度。因為冷爐時油的粘度大。

  這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少的熱載體質(zhì)量的不同而不同。短的可能十多個小時，鏈條機燒導熱油爐，長的可ADSF能要幾天，才難將水份排光。不光盲目加快升溫ADSF脫水過程，導熱油爐，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能使整個系統(tǒng)壓力急劇升高導致不再出現(xiàn)元件抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1mpa以下，立式手燒導熱油爐，有沉重的喘氣聲）時，方可進行下一步工作。126—151度范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0—ADSF—5度/h范圍，視脫水情況決定。

   導熱油爐具備投入運行條件后，才可以點火升溫，點火升溫操作必須按操作程序進行，否則極可能在點火時發(fā)生事故。這里的點火升溫著重是介紹導熱油爐的脫水排氣。

   導熱油爐的脫水排氣是運行操作中較為危險的階段，需要特別謹慎，因此，廣大用戶的司爐工必須經(jīng)過勞動部門的培訓考核，執(zhí)證上崗，熟悉導熱油爐的專業(yè)知識和操作技能。

現(xiàn)在我們的專家已經(jīng)確定 導熱油爐高水平的質(zhì)量確定內(nèi)在焊，鍋爐焊接設備均選用世界先進機型，施焊過程中，熔池穩(wěn)定，焊道上線能量準確、均勻、焊道熔敷金屬化學成份穩(wěn)定，結(jié)晶晶粒度好，彈性好，焊接應力少，節(jié)能環(huán)保鍋爐，有效控制了透、未熔合、平渣、氣孔、裂皺、咬邊等缺陷的出現(xiàn)，以射線、超聲波等探傷手段來檢查，確定內(nèi)在焊接質(zhì)量。

（1）熱傳導液使用溫度是否與導熱油爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導液在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。

（2）抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱傳導液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。